组 成 由氯化橡胶树脂、铝粉、防锈颜料、增塑剂、助剂、溶剂等组成

主 要 特 性 ·水蒸气和氧气对漆膜的渗透率低，耐水性优异，防腐性良好

·干燥快，比油性漆的干性快数倍

·低温施工性能优异，可在-20－50℃环境中施工

·附着力良好

·漆膜层与层之间互溶为一体，层间附着力优异．在氯化橡胶漆膜上重新维修时，不必除掉牢固的旧漆，维修方便

·漆膜不皂化，与阴极保护有很好的配套性

·耐久性良好

用 途 适用于船底防锈、船舶水线、海上建筑钢铁结构及其他钢铁结构的防腐蚀

技 术 指 标 干 燥 时 间（25℃） 表干1小时

实干12小时

层间附着力 无异常

施 工 参 数 湿 膜 厚 度 100μm

干 膜 厚 度 50μm

理 论涂布率 7m2/kg （平均值/光滑表面不计损失）

闪 点 31℃

涂 层 间 隔（20℃） 短8小时，长不限

前道配套用漆 无机富锌底漆、环氧类底漆

（可直接涂装于符合防锈质量要求的钢铁表面）

后道配套用漆 氯化橡胶类面漆

底 材 温 度 底材温度在露点以上3℃

表 面 准 备 ·有氧化皮钢材：抛丸或喷砂等方法处理达到Sa2.5级，在不能进行喷砂处理的地方，应机械打磨或化学处理以去除所有浮动的碎屑，使表面清洁、干燥、无锈、无尘。

·无氧化皮钢材：风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级。

·涂有车间底漆的钢材：轻扫喷砂或风动（电动）工具进行二次除锈

至St3级。

·焊接切割或火工校正烧损部位：除去焊渣、飞溅物，打磨平整后

用弹性砂轮片打磨至St3级。

涂 装 方 法

无气喷涂 稀释剂 R110稀释剂

稀释量 0—5%（以油漆重量计）

喷嘴口径 0.4—0.5mm

空气压力 15—20Mpa（约150—200kg/cm2）

空气喷漆 稀释剂 R110稀释剂

稀释量 0－10%（以油漆重量计）

喷嘴口径 2.0－3.0mm

空气压力 0.3－0.4Mp(约3-4kg/cm2)

滚涂/刷涂 稀释剂 R110稀释剂

稀释量 0—3%（以油漆重量计）

清 洗 剂 R110稀释剂

安 全 措 施 B、D类 详细解释参见《卫生操作标志》。

通 风 量 1 kg油漆或稀释剂

油 漆 a. 达到爆炸极限下限（LEL）的10% 58 m3

b. 达到卫生标准（TLV） 2800 m3

稀释剂 a. 达到LEL的10% 170 m3

b. 达到TLV 8000 m3

储 藏 期 限 12个月（室内通风干冷处）。

注 意 事 项 ·被涂物面必须清洗干净，无水分、无酸碱、无油污

·施工时所用的工具必须保证干燥清洁。

·必须使用配套专用稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场条件而定。

·施工及干燥期间，相对湿度不得大于75%。否则将会引起漆膜起泡。

·工件涂装2~4小时后，漆膜实干，但工件不能堆放或包装，否则会造成漆膜压痕。必须自然干燥后才能包装或投入使用。

·施工现场通风条件良好，并穿戴必要的防护用品。

备 注 为正确使用本厂产品，请仔细阅读《使用指南》

声 明 以上产品的资料及数据是根据我们的试验和经验而积累的，可作为施工指南。鉴于产品使用条件非我方控制，此中信息不含担保。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。