工艺流程简述
由生产车间来的:含苯类、醇类、脂类废气首先通过喷淋塔,随后进入干式过滤器再进入活性炭吸附浓缩装置吸附VOCs有机污染物后,净化空气通过吸附风机经烟囱达标排放至环境大气。吸附饱和活性炭箱进入脱附进程后,单箱与吸附系统隔绝,脱附气体经催化箱(CO装置)加热至90-120℃,逐步脱除活性炭吸附的VOCs(活性炭层不超过100℃),脱附风量约为总处风量的1/10,经脱附后,吸附在活性炭上的有机污染物随脱附空气一起进入催化氧化装置。脱附空气先经底部换热器预热,再经加热器加热到280℃-380℃左右进入催化氧化室,在热氧化室内有机物在催化剂作用下氧化分解为CO2和H2O,同时释放出能量,产生的烟气进入底部换热器预热新脱附废气并回收能量,脱附气体循环多次后,一部分净化气体排入烟囱,同时一部分新鲜空气补入系统,参与脱附和氧化。
吸附气体流程:待处理的有机废气由风管引出后进入喷淋塔和干式过滤器,颗粒物被去除,之后进入活性炭吸附床,气体进入活性炭吸附床后,气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的内部,从而使气体得以净化,净化后的气体再通过风机排向大气。
脱附气体流程:本装置采取在线脱附工艺,边生产边脱附(活性炭吸附箱一吸附一脱附)。当工作的吸附床吸附饱和后,关闭吸附箱进出口阀门;开启备用的脱附完成的吸附箱进出口阀门,进入吸附过程。启动脱附风机对吸附饱和吸附床脱附,脱附气体首先经过催化床中的换热器,然后进入催化床中的预热器,在电加热器的作用下,使气体温度提高到300℃左右,再通过催化剂,有机物质在催化剂的作用下燃烧,被分解为CO2和H2O,同时放出大量的热,气体温度进一部提高,该高温气体再次通过换热器,与进来的冷风换热,回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分:一部分直接排空;另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷,使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度超过报警值,自动启用火灾应急自动喷淋系统。