金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链。金属回收产业形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈。这个产业链从国外废料供货商开始，经过贸易商、进口商、代理商、港口、拆解厂（定点企业或五金厂）、回收公司、金属加工厂等环节，实现了资源的有效利用。

基本概念

各个金属回收公司在一个个大小不等的场地忙碌地从事着废金属的收购、分选、打包、装运等工作，他们既从事国内废料的回收，又在国内资源回收量尚为有限的情况下，大量收购经过初选及拆解后的进口废金属。在整个金属回收产业链中，经过金属回收公司的环节，各种废金属进行了富集，可以说，金属回收公司在这里起到了一个重要的"储水池"作用，调节着金属废料的供需、物流。金属回收将向分工专业化，社会化方向发展。大部分金属都能以再生金属的形式循环利用，工业发达国家再生金属产业规模大，再生金属循环使用比率高。由于市场需求强劲，中国有色金属产业的发展突飞猛进，中国已成为有色金属的生产和消费大国，中国的再生金属产业在再生金属产业的发展中有着举足轻重的地位。

废铁回收后需经过哪些处理步骤

，废铁回收利用磁选法分出杂志。对不同物料的固体废物，即回收利用的废铁罐，通常采用磁选方法。磁分选是利用固体废弃物中各种物质的磁差，将不均匀的磁音进行分类的一种处理方法。当固体废物进入磁力分离器后，磁粉在不均匀的磁声作用下被磁化，因此受到磁场的吸引，使磁粉被吸入气缸，然后排出。排气口与气缸相连；非磁性由于磁场的作用力很小，颗粒留在废物中。磁分选所用的磁场源一般为电磁铁或磁铁。

第二，废铁的回收利用初步采用化学法进行深度去污。废铁一般都粘有油污、铁锈、泥沙等，一般用各种不同的化学溶剂或热表面活性剂清洗处理。用于大量处理被切削油、油脂、油污或其它附属物污染的发动机、轴承、齿轮等。化学方法初步的、深度的净化技术的应用并不十分复杂，效果也相对较好。选用不同配方的去污剂，可达到不同种类废铁的表面去污。当废钢铁设备解体后，可进行深度去污，一般可达到预定的去污目的。但化学法初步、深度去污技术不能解决体污染的去除问题，对几何形状复杂的物体，去污效果也不理想。第三，这种去污技术并不能去除废铁槽缝隙中的放射性物质，废铁槽缝隙是一种普遍存在的现象。化学法初步的深层表面去污技术需要使用各种化学试剂，这类化学试剂由于其强烈的腐蚀性和毒性，对操作人员相对不稳定，而且废水的排放对环境具有潜在的危害，因此在这一过程中可能会产生烟雾。

按未报废时的成分和性质，废钢也可分为两大类型：碳素废钢和合金废钢。

（1）碳素废钢亦称为碳钢，依其碳含量的不同又分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。

低碳钢（C%0.6），首要用于制作绷簧和耐磨损构件。

碳素工具钢是典型的高碳钢，其热处理后能够具有高硬度和高耐磨性，被用来制作各种刃具、模具、量具等。

按硫、磷等杂质含量，碳素钢能够分为一般碳素钢、优质碳素钢和优质钢。

（2）合金废钢经常含有A1、B、Co、Cr、Mn、Mo、Ni、Si、Ti、V、W稀土等合金元素。按合金钢中碳含量来区别，能够分为两大类，一类是含有较多碳的合金钢；另一类是含有微量碳的合金钢。

另外，在生活中经常听到有人说马口铁和白铁。马口铁是表面镀有一层锡的铁皮，它不易生锈，又叫镀锡铁；白铁是表面镀有一层锌的铁的俗称。

对于废铝制品，须进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，例如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，需要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。

废铝中通常含有油类、油漆、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须加以清除。对于导线类废铝，通常可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。

目前国内不少企业用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中会产生大量的气体，严重地污染空气。例如采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，则可采用有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的高温度不宜超过566℃，要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。