PET模具|pet注塑模具模具厂

检查运作时间的不一致性。检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60oC）。选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度考虑）。重新调整整个生产工艺注塑件缺陷的特征通常与表面痕有关（请参考“空穴”部分），而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。可能出现问题的原因熔融温度不是太高就是太低。模腔内塑料不足。冷却阶段时接触塑料的面过热。流道不合理、浇口截面过小。

模温是否与塑料特性相适应。产品结构不合理（加强进古过高，过厚，明显厚薄不冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。调整射料缸温度。调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度。检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。降低模具表面温度。矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。

在允许的情况下改善产品结构。设法让产品有的冷却。污渍痕 与注射纹注塑件缺陷的特征通常与浇口区域有关：其表面黯淡，有时还可见到条纹。可能出现问题的原因熔融温度太高。模具填充速度太快。与塑料特性有关。射嘴口存在冷料。降低射料缸前两区的温度。降低注塑速度。降低注塑压力。降低模具温度。用PE生产的零件大多都会存在射纹，可根据使用要求

修改入料口位置。尽可能避免产生冷料（控制好射嘴温度）。 注塑件缺陷的特征注口被注口套牵住。可能出现问题的原因注口套与射嘴没有对淮。注口套内塑料过份填塞。射嘴温度太低。塑料在注口内未凝固，尤其是直径较大的注口。注口套的园弧面与射嘴的园弧面配合不当，出现装似“冬菇”的流道。流道不够拔出斜度。重新将射嘴和注口套对淮。降低注塑压力。减少螺杆向前时间。

日期：2023-7-12 辉